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近年來(lái)，我國(guó)政府出臺(tái)了一系列關(guān)于節(jié)能減排和新能源發(fā)展等方面的政策措施，這些政策對(duì)鍋爐市場(chǎng)需求產(chǎn)生了積極的影響，促進(jìn)了用戶(hù)企業(yè)對(duì)清潔能源鍋爐產(chǎn)品的需求。

自2007年成立以來(lái)，熱華能源持續(xù)專(zhuān)注于清潔高效的生物質(zhì)能源化利用，主導(dǎo)產(chǎn)品臥式循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)累計(jì)獲專(zhuān)利近百項(xiàng)，相繼為中煙集團(tuán)、國(guó)藥集團(tuán)、中糧集團(tuán)等大型國(guó)、央企提供鍋爐裝備配套服務(wù)。

在與各用戶(hù)企業(yè)合作的過(guò)程中，熱華能源總結(jié)了非常多的寶貴經(jīng)驗(yàn)，本期與大家分享的是新裝鍋爐在啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行的主要工作：

鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按照《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》及設(shè)備技術(shù)的規(guī)定，進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)，目的是檢驗(yàn)承壓部件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，包括焊口、脹口、鉚釘、鉚縫、金屬表面有無(wú)滲漏，以及受壓部件在試驗(yàn)壓力下是否產(chǎn)生肉眼可見(jiàn)的塑性變形。

烘爐的目的是除去爐墻的水分及鍋爐管內(nèi)的積水，使鍋爐達(dá)到一定的干燥程度，防止鍋爐運(yùn)行時(shí)爐墻潮濕，急驟受熱后膨脹不均勻而造成爐墻開(kāi)裂。烘爐分低溫烘爐和高溫烘爐兩個(gè)階段。低溫烘爐宜在澆注料養(yǎng)護(hù) 7 天后進(jìn)行，并采用微正壓燃燒方法，以使煙氣能到達(dá)爐內(nèi)各處爐墻，初期宜采用文火烘焙，火勢(shì)應(yīng)均勻，并逐日緩慢加大，低溫烘爐時(shí)間一般需要 2-4天，低溫烘爐結(jié)束后可以連續(xù)進(jìn)行高溫烘爐（700℃以上），也可以按照烘爐曲線(xiàn)降溫，待鍋爐點(diǎn)火后與煮爐同時(shí)進(jìn)行。

煮爐是用堿液與酸液清除蒸發(fā)系統(tǒng)受熱面內(nèi)的油脂、鐵銹、氧化皮和其他腐蝕產(chǎn)物及水垢等沉積物。煮爐時(shí)選用藥品一般為氫氧化鈉和磷酸三鈉，加藥量應(yīng)根據(jù)鍋爐內(nèi)的污垢，銹蝕情況來(lái)確定，煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)；然后停爐排水。

鍋爐烘、煮爐合格后，應(yīng)進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)鍋爐升至工作壓力， 檢查各人孔、手孔和法蘭等處的嚴(yán)密性，同時(shí)觀(guān)察集箱、管路和支架的膨脹情況， 并作好記錄。

嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行安全閥的最終調(diào)整，調(diào)整后的安全閥應(yīng)立即鉛封或加鎖，保證其在整定壓力下應(yīng)無(wú)泄漏和沖擊現(xiàn)象。